1.    供料单元‌

包含储料罐、真空吸料机等设备，负责原料的存储与初步输送。

部分系统配置中央除湿干燥模块，确保原料在输送过程中保持干燥。

2.    ‌输送网络‌

采用密封式管路系统，通过真空负压或压缩空气实现原料的远程传。

设计上遵循“一台设备一管路”原则，避免原料交叉污染及回潮。

3.    ‌控制模块‌

集成PLC、传感器及人机界面，实现全自动化监控和异常预警。

支持多设备集中供料调度，适应24小时连续生产需求。

二、工作流程

1.    ‌原料预处理‌

通过除湿、配色或粉碎回收工艺调整原料特性。

2.    ‌集中输送‌

真空吸料机将原料从储罐经管道输送至中央处理单元，再分配至各生产设备。

3.    ‌粉尘管理‌

内置过滤装置分离原料中的粉尘，减少对产品质量的影响。

三、核心优势

1.    ‌效率提升‌

自动化供料减少人工干预，支持多设备同步作业，缩短生产周期。

2.    ‌成本优化‌

集中管理降低原料浪费，减少单机能耗及维护费用。

3.    ‌环境友好‌

封闭式系统减少粉尘外泄，维持车间洁净度。

四、应用领域

注塑行业‌：实现多色原料自动切换及冷料回收。

化工与新能源‌：如四管还原炉的多设备集中供料场景。

精密制造‌：半导体生产中高纯度物料的稳定输送